當今社會很多用的彩盒印刷的技術有一定的突破，我們需要更近一步發展檢測技術，彩盒印刷質量的檢測技術主要有密度辦法與色度辦法兩種。其中，密度辦法是一種進程控制方式，根據墨層厚度來對印刷出產進程的關鍵環節進行控制。色度辦法是一種高精度系統控制方式，根據色度或分光光譜的直觀測量來進行色彩控制，但需求歸納考慮印刷材料、運用環境和檢驗意圖。在完結辦法上，既可以選用人工抽樣的離線辦法，也可以選用主動檢測的在線辦法。

1、特別材料印制質量的檢測與控制

在彩盒包裝中，特別材料與新材料的運用與移風易俗是一種潮流，如煙包從紙質軟包、卡紙硬包展開到鋁箔金銀卡紙硬包。這些高光澤表面的復合或涂布材料具有金屬光澤與折光表面，印刷上各種色彩的精巧圖像后，給人感覺高檔高雅，可以極大提高產品增值空間，在高檔彩盒中運用非常廣泛。

這類高光澤表面的材料由于表面涂布平坦，具有較激烈的金屬光澤，當入射光照射時，會有較強的鏡面反射發生。因此，物體表面色彩表面會跟著查詢視點的變化而發生變化，導致印刷出產進程中的色彩不容易控制，使印廠面對保證同一批次印品，乃至不同批次的印品的墨色一起的質量控制難題及其特別檢測技術要求。

選用特別材料印制的彩盒其印刷除了四色印刷彩圖之外，還有許多專色和防偽工藝，其檢測內容則包括密度、網點擴大、套準和光澤。由于特別材料表面光澤的限制，在密度與網點測量中，必須選用運用d/0測量光學幾許條件的檢驗儀器，最好選用根據分光原理，將可見光400～700nm波段分成31個測量距離，測量物體色彩光譜反射率，進而得出色彩CIELab值與色差的分光光譜儀，如X-Rite的SP系列。然后，保證高光澤表面材料測量數據的精度與可靠性。運用于一般材料0/45的幾許條件的測量儀器，如X-Rite900系列是無法獲得一起和精確的作用。

2、專色印制質量的檢測與控制

在彩盒包裝產品的印刷中，由于專色印刷具有大面積實地色塊，色彩耀眼，貨架展現作用好；減少了因網點疊印、網點變形發生的色差，色彩安穩，易于識別，因此大量選用專色印刷是其基本特征?，F在，國內彩盒印刷企業對專色的測控手法比較落后，大都還處于依托工人師傅閱歷來分配專色墨的階段，存在專色墨的配比不可精確，分配時間長，主觀因素影響大的缺陷。因此，選用配色系統是問題最好的解決方案，也是世界彩盒質量控制與檢測的干流技術和展開方向。

專色配墨系統是一個由電腦、配色軟件、分光光度計、剖析天平、勻墨儀、展墨儀和印刷適性儀組成的系統。專色配墨系統可以經過檢驗和試驗將彩盒印刷企業的承印材料、油墨及其配色數據的參數存儲在系統數據庫中，配色軟件可以根據客戶供應的專色色樣進行分光光度測量，運用電腦主動進行配色剖析和配色作業，根據客戶樣本與配色樣本的CIELab值、密度值、△E來控制配色條件，供應印刷控制參數，然后可以完結專色配墨的數據化。如包括硬件分光光度計SpectroEye和InkFormulation的瑞士GretagMacbeth油墨配方系統，其SpectroEye不僅能測印刷品網點、密度值，還可以測色相（Hue），飽和度（Saturation）及明度（Luminosity）；InkFormulation只須很少的濃度梯尺就可建立精確的數據庫。配色數據既可以面向膠印，也可以面向柔印、凹印和絲網印刷，可以供應多種油墨配方的排序辦法，如按色相的類似度、同色異譜值、專色油墨單價、油墨用量、墨層厚度等。然后，運用數字從根本上突破了閱歷配色的限制，滿足彩盒印刷工業質量更高、周期越短、本錢更低的展開要求。

3、彩盒印制質量在線檢測與控制技術

跟著數字圖像收集技術與處理技術的展開，選用閉路式的控制系統對印品的整個圖像進行檢測并進行即時調整的印刷質量在線檢測與控制技術正在不斷遍及與優化。世界干流印機制造廠已把在線圖像檢測系統作為標準配置，如曼羅蘭PECOM、海德堡CPC32、瑞士的BOBST、美國的PROIMAGE、日本的DAC和TOKIMEC.

內容來之網絡，如有侵權請聯系我們刪除，謝謝